冷鐓工藝是在常溫狀態(tài)下，將坯料置于自動冷鐓機的模具中，對模具施加壓力，利用上、下模的相對運動，使坯件在模腔里變形，高度縮小，橫截面增加的加工方法。實際生產中，緊固件冷成型工藝，在冷鐓過程中，常常伴隨有擠壓的方式，因此，單就緊固件產品的冷鐓工藝，實際是既有冷鐓，也有擠壓的一種復合工藝的加工方法。冷鐓機是以鐓為主專門用來批量生產螺母、螺栓等緊固件的專用設備。世界上最早的冷鐓機源自于德國，當時開發(fā)冷鐓機的主要目的是為了二次世界大戰(zhàn)是大量制造子彈殼。
冷鐓機
一、傳統(tǒng)冷鐓機缺點
設備生產標準件的大小、長短、材質靠改變飛輪大小來改變輥輪進料速度，因此，每換一種生產配件或材料，必須把巨大的飛輪拆下來，再裝入合適的飛輪，非常浪費人力、物力和時間。
控制缺點：正反轉點動和啟動時電流很大是正常時的3倍左右（電力浪費大），接觸器容易損壞，電機速度不能調節(jié)，滿足不了產品的工藝要求，對電網以及機械的沖擊很厲害，維修保養(yǎng)成本大，又影響生產。
變頻改造的優(yōu)點：
由于變頻控制可以對電動機無級調速，只要改變頻率，轉速就能達到要求，無需更換飛輪。調試更方便、精確、安全更齊全。
保證機械負荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動，防止電機、工作裝置動作的大起大落，延長使用壽命。
具有很好的過流保護功能，如出現(xiàn)設備卡料或設備缺潤滑油導致電機負載過重，只要變頻器保護動作電流值設置得當，能非常好的保護電機，防止其過載燒壞。
能改善功率因數(shù)、節(jié)能，小的電機體現(xiàn)不明顯，如果是大電機效果就比較明顯。
二、電氣接線圖
主回路接線圖
控制回路接線圖
三、參數(shù)調試說明
參數(shù)設置
F0.02:1——端子控制
F0.03：2——主頻給定外部電位器
F0.17、F0.18——加減速時間
F2.00-F2.03——輸入端子功能設置：正轉運行-1、正轉點動-4、故障復位-9
調試過程說明
外圍器件連接完成并檢查無誤后先進行空載通電實驗，熟悉變頻器運行發(fā)生故障時的保護代碼，熟悉按鍵操作并按說明書操作方法修改所需參數(shù)。
帶載運行：將變頻器設置為鍵盤操作模式，按運行鍵、停止鍵，觀察電機是否能正常地啟動、停止，鍵盤顯示是否正常。
◆如果電機無法啟動，嘗試進行電機自學習功能；
◆如果變頻器出現(xiàn)過流保護動作，應重新設定加減速時間；
◆如果在限定時間內仍然保護，應改變啟停的運行曲線；
◆如果變頻器仍存在故障，嘗試增加電流保護值，但不能取消，應留有至少10%-20%保護余量；
◆如果故障還是發(fā)生，應考慮更換大一級功率變頻器。
如果帶電機達不到預設速度，考慮兩種情況：
（1）系統(tǒng)發(fā)生機電共振，可以從電機運轉聲音進行判斷。采用設置頻率跳躍值的方法可以避開共振點。
（2）電機轉矩輸出能力不夠，可以手動增加轉矩提升量，不要設定過大，也可以采用新的控制方法，改用無速度傳感器矢量控制來擁有更大的轉矩輸出。
如果現(xiàn)場的設備不能正常使用或變頻器故障報警，請聯(lián)系售后工程師進行咨詢解決。
四、相關注意事項
◆確保電源完全切斷10分鐘以后，方可打開變頻器面蓋。
◆確認主回路端子P+，P-之間的電壓值在36VDC以下，方可進行內部配線作業(yè)。
◆核實變頻器的額定輸入電壓是否與交流供電電源的電壓一致。如輸入電壓等級不一致，將有可能導致變頻器的損壞。
◆請按順序安裝，即安裝好主體后再接線以防出現(xiàn)電擊事故或損壞變頻器。
◆變頻器出廠前已通過耐壓試驗，用戶不可再對變頻器進行耐壓試驗。
◆ 務必將變頻器的接地端子和電動機外殼連接到接地線。接地線應使用銅芯線，截面積在4cm2以上，接地電阻必須小于10Ω。
◆ 嚴禁將控制端子中A、B、C以外的端子接上交流220V 電源，否則有損壞變頻器的危險。
◆ 嚴禁將交流電源接到變頻器的輸出端子U、V、W上，否則將會造成變頻器的損壞。
